...

Предприятие расположено в непосредственной близости от Ростова-на-Дону – столицы Южного федерального округа. Продукцию предприятия, которая носит наименование DONEX, успешно используют строители различного профиля: гражданские и промышленные, дорожники, мостостроители, нефтяники, а также разработчики природных ресурсов — угля, камня и щебня, металлургические и горно-обогатительные комбинаты.

Сегодня ООО «ДОНЭКС» — это одно из предприятий машиностроительной отрасли России. Завод производит дорожно-строительную технику (автокраны, экскаваторы и строительные погрузчики марки DONEX), запасные части к выпускаемым машинам и детали под заказ методом штамповки, поковки и литья.

Продукция DONEX доступна на всей территории РФ благодаря широкой региональной сети. Партнеры компании осуществляют свою деятельность и на территории стран ближнего и дальнего зарубежья. Техника ООО «ДОНЭКС» успешно реализуется в Азербайджане, Казахстане, Узбекистане, Белоруссии и на Украине.

Наиболее сильной стороной предприятия в данный момент является применение новейших технологий и современного оборудования на всех этапах создания техники DONEX, начиная от проектирования и заканчивая сборкой готовых машин. В цехах завода установлено оборудование таких мировых лидеров, как MicroStep (Словакия), LVD (Бельгия), EVERISING, DAHLIH, SOCO, MAXI (Тайвань).

Техника DONEX ориентирована на потребителей дорожно-строительной отрасли. Основная задача компании в настоящий момент

– изучение основных тенденций развития рынка и на основе этих данных прогнозирование изменения потребностей клиентов. Именно этот фактор оказывает непосредственное виляние на формирование ассортиментного ряда нашего предприятия и на своевременную модернизацию выпускаемой техники.

Сегодня наша компания предлагает выгодные условия гарантийного обслуживания автокранов, экскаваторов и фронтальных погрузчиков DONEX. Наряду с гибкой ценовой политикой, это дает серьезные преимущества и предоставляет возможность предлагать наиболее выгодные условия приобретения техники для клиентов.

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ДОНЭКС».

 

Таблица 1 – Производственные мощности предприятия ООО «ДОНЭКС».

№ п/п Наименование Ед. изм. Кол. Ширина пролета (м) Количество пролетов (шт) Высота (м) до подкрановых путей ГПМ в наличии (т)
1 Установленная мощность головной подстанции МВт 81
2 Разрешенная мощность МВт 26,5
3 Фактическая максимальная потребл.мощность МВт 5,5
4 Лимит электропотребления в год Тыс. кВтчас 6500
5 Лимит газопотребления в год Тыс. м3 2270
6 Площадь территории завода, в т.ч Тыс. м3 370
7 Площади структурных зданий
7,1 БОЦ — блок основных цехов Тыс. м3 62,208 18 8 6 3;5;10;12,5
7,2 БВЦ – блок вспомогательных цехов Тыс. м3 15,84 24 5 6 3;5;10
7,3 КШЦ – кузнечно-штамповочный цех Тыс. м3 14,256 24;30 2;2 10 3;5;10;32,5
7,4 СЛЦ – сталелитейный цех Тыс. м3 21,6 24 5 10 5;10;15
7,5 Термообрубной цех Тыс. м3 10,368 24 4 6 5;10
7,6 Базисный склад Тыс. м3 7,488 24 1 12 10
7,7 Компрессорная станция Тыс. м3 1,386
7,8 Насосная станция Тыс. м3 0,559
7,9 Кислородная станция Тыс. м3 1,6038
7,1 Градирня Тыс. м3 0,27
7,11 Газоочистка Тыс. м3 0,528
7,12 Подстанция ГПП 110/10/6 кВт Тыс. м3 0,5
8 Площади складских и отгрузочных площадок Тыс. м3
в т.ч
8,1 Склад готовой продукции Тыс. м3 6,93 10;32
8,2 Склад металла Тыс. м3 9,504 10

 

СТАЛЕЛИТЕЙНЫЙ УЧАСТОК.

 сталелитейном цехе (СЛЦ) производятся фасонные отливки из сплавов черных и цветных металлов. Литье осуществляется в песчано-глинистые формы, формовка производится по – сырому. Масса отливок от 10 до 1500 кг, габариты не более 1500х1500х600 мм. Масса отливок бронзовых сплавов от 0,5 до 10 кг. Формовка машинная. Формовочные машины моделей ВВФ-2,5; 235С.

Изготовление стержней ручное – из жидкостекольной смеси с сушкой углекислотой. Плавка металла осуществляется в дуговых электропечах ДС-5МТ с кислой футеровкой. Плавка цветных металлов осуществляется в индукционной печи ИСТ-0,16.

Очистка литья производится в дробометных камерах ДК-10м и очистных барабанах OWT-400. Изготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на стержневом участке в бегунах мод. АМК-2000Н, мод. 114.

Плавка сплава оловянной или безоловянной бронзы производится в индукционной печи модели ИСТ-0,16, емкостью 200 кг. Изготовление бронзовых отливок производится в кокиль, т.е. жидкий сплав заливается ручным ковшом в кокиль. Очистка отливок производится в дробеметном барабане OWT-400.

 

Производственная мощность участка 60-70 тонн литья в месяц.

 

Таблица 2 – Перечень основного оборудования сталелитейного участка.

 

№ п/п Наименование оборудования Количество, шт. Примечание
ПЛАВИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
1 Дуговая сталеплавильная электропечь ДС-5МТ 2 3 плавки по 5 тонн жидкой стали или чугуна в смену
2 Индукционная печь ИСТ-016 (бронза) 1
ФОРМОВОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
1 Машина формовочная встряхивающая 235С 2 Опока 1700х2000х400(600) вес отливки от 100кг до 1500кг. Производительность 10 форм в смену.
2 Машина формовочная ВВФ-2,5 2 Опока 1000х1200х300(400) вес отливки от 10 до 250кг. Производительность 40 форм в смену.
СТЕРЖНЕВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ
1 Бегуны смешивающие мод.114 (Q-20т/ч) 2
2 Бегуны АМК-2000Н 2
УЧАСТОК ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЬЯ
1 Решетка выбивная инерционная мод. 31217М 1
2 Решетка выбивная ГЛ-1127 1
ТЕРМООБРУБНОЙ УЧАСТОК
1 Дробеметно-дробеструйная камера ДК-10М 1
2 Барабан очистной дробеметный ОWТ-400 4
3 Печь термическая газовая с выкатным подом 1

Оборудование сталелитейного участка

Рис. 1. Оборудование сталелитейного участка.

Оборудование сталелитейного участка

Рис. 2. Оборудование сталелитейного участка.

 

  1. КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫЙ ЦЕХ.

 

Кузнечно-штамповочное производство специализируется на выпуске штампованных заготовок любой конфигурации общемашиностроительного назначения из углеродистых и легированных сталей.

Кузнечно-штамповочное производство оснащено:

1.Молотами штамповочными с массой падающих частей 1; 3; 5; и 10 тонн.

На данном оборудовании изготавливаются штампованные заготовки деталей круглых в плане, с вытянутой осью, а также заготовки с изогнутой линией разъема от 0,5 до 100 кг.

  1. Кривошипными горяче-штамповочными прессами усилием 2500 т.с.

На данном оборудовании изготавливаются детали общемашиностроительного назначения массой от 0,5 до 15 кг.

  1. Горизонтально-ковочной машиной усилием 800 т.с.

На данном оборудовании высаживаются головки болтов, кулаков, винтов, осей, валов диаметром от 30 до 130 мм из проката диаметром от 20 до 130 мм.

  1. Горяче-штамповочными 6-ти позиционным автоматом усилием 50 т.с..

На данном оборудовании высаживаются головки болтов, винтов, и пальцев диаметром до 50 мм из проката диаметром от 16 до 30

мм.

  1. Автоматизированными линиями с кривошипными горяче-штамповочными прессами усилием 2500 т.с..

На данном оборудовании изготавливаются звенья гусеничных цепей с межцентровым расстоянием 171 и 203 мм.

  1. Кривошипно-коленный чеканочный пресс усилием 2000 т.с.. Используется для горячей и холодной калибровки.
  2. Для нагрева под штамповку применяются механизированные газовые печи и индукционные нагреватели.
  3. Термическое отделение располагает электрическими печами для отжига, нормализации, отпуска штампованных заготовок из углеродистых и легированных сталей.
  4. Инструментальное производство оснащено высокоточным оборудованием для изготовления ковочных и обрезных штампов (копировально-фрезерные, электроэрозионные станки отечественного и импортного производства.)

 

Таблица 3 — Перечень основного оборудования кузнечно-штамповочного цеха.

№ п/п Наименование оборудования Производительность, тн/см Развес поковок Размеры кубиков Стойкость штамповой оснастки Примечание
ШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1 М211(м.п.ч.1тн) 0,7 0,5….4,0кг 460х340х300 6000шт.
2 М213(м.п.ч.3тн) 2 4,0…10,0кг 560х380х450 3200шт.
3 17КП (5тн) 3,5 10,0….20,0кг 760х550х750 2000шт.
4 17КП(5тн) 3,5 10,0…20,0кг 760х550х750 2000шт.
5 28КП(10тн) 2,9 20,0…80,0кг 960х630х1100 3600шт.
6 ГКМ-800тс 0,3 0,5…15кг 3000шт.
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1 Ножн. Эrf-800тс. 6
2 Ножн. Эrf-1000тс. 8
НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1 Газ. прох. 1тн (Sп.=0,89м²) 1
2 Газ. прох. 3тн (Sп.=1,7м²) 3
3 Газ. прох. 5тн (Sп.=1,7м²) 5
4 Газ. прох. 10тн (Sп.=2,2м²) 10
5 Газовая щелевая 0,5
ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ
1 СДО 14.36.10/12,5-10 10 2 печи
ОЧИСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1 OWT-400
2 2М236

 

Оборудование кузнечно-штамповочного цеха3

Рис. 3. Оборудование кузнечно-штамповочного цеха.

Оборудование кузнечно-штамповочного цеха2

Рис. 4. Оборудование кузнечно-штамповочного цеха.

Оборудование кузнечно-штамповочного цеха1

Рис. 5. Оборудование кузнечно-штамповочного цеха.

Оборудование кузнечно-штамповочного цеха

Рис. 6. Оборудование кузнечно-штамповочного цеха.

 

  1. ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

 

Заготовительно-сварочное производство обеспечивает изготовление узлов экскаваторов, фронтальных погрузчиков и автокранов. Изготавливаются заготовки из листового, профильного и сортового проката путем резки, гибки, холодной штамповки и вырубки в штампах.

Резка выполняется на ножницах, а так же в основном на двух машинах кислородно-плазменной резки фирмы «Microstep». Кислородная резка листовых заготовок толщиной до 50 мм выполняется на машине СГУ-1-60 и на автомате АСШ 70, работающие по магнитному копиру.

Гибка листовых заготовок выполняется на трех различных листогибах с усилием 250, 360 и 400 тонн, один из которых с программным управлением.

Сборка под сварку производится в различных приспособлениях, а так же и по разметке, в зависимости от габаритов узлов и их количества. Сварочные работы выполняются сварочными полуавтоматами отечественного и импортного производства в среде углекислого газа с применением сварочной проволоки.

 

Рабочие места сварочного производства оснащены:

  • кантователями и манипуляторами, которые предназначены для установки изделия в удобное для сварки положение;
  • сборочно-сварочными приспособлениями, предназначенными для получения размеров изделия согласно требованиям чертежа и снижения деформации после сварки;
  • консолями поворотными для установки сварочных полуавтоматов, которые позволяют увеличить зону обслуживания одним полуавтоматом;
  • столами электросварщиков, предназначенные для сборки и сварки мелких узлов.

Оборудование заготовительно-сварочного производства7

Рис. 7. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

Оборудование заготовительно-сварочного производства6

Рис. 8. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

Оборудование заготовительно-сварочного производства5

Рис. 9. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

Оборудование заготовительно-сварочного производства4

Рис. 10. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

Оборудование заготовительно-сварочного производства3

Рис. 11. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

Оборудование заготовительно-сварочного производства2

Рис. 12. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

Оборудование заготовительно-сварочного производства

Рис. 13. Оборудование заготовительно-сварочного производства.

 

 

  1. МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО.

 

Механообрабатывающее производство специализируется на производстве широкой номенклатуры деталей экскаваторов, фронтальных погрузчиков и автокранов.

Изготавливаются детали разной сложности из углеродистых и легированных сталей, чугуна, бронзы. 3аготовками являются: штамповки, отливки, прокат.

Механообрабатывающее производство состоит из участков по производству однотипных деталей на одном участке:

  • на участке мелких деталей изготавливают: ниппели, гайки, болты, винты, оси, шпильки, валики и т.п. Основное оборудование участка: одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, предназначенные для обработки деталей из калиброванного прутка, круглого или шестигранного сечения, диаметром до 40 – 50 мм.
  • на участке средних деталей изготавливаются: валы длинные и короткие, цилиндрические и шлицевые, втулки, кольца, пальцы, поршни, муфты и т.п. Основное оборудование участка: одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы, которые позволяют производить многопроходную обработку валов; шлицефрезерные станки – для нарезки шлицев червячной фрезой; станки для глубокого сверления отверстий, группа универсальных станков.
  • на участке станков с ЧПУ изготавливаются различные детали в центрах, длиной – 750 мм, 1500 мм, 3000 мм; в патронах с наибольшим диаметром обработки до 500 мм.
  • на зуборезном участке обрабатываются зубчатые колеса методом обкатки червячными фрезами, 10-11-12 степени точности, наибольший нарезаемый модуль m=20 мм. Эвольвентные и прямобочные шлицевые отверстия обрабатываются протягиванием.
  • на участке крупных деталей изготавливаются корпусные детали типа: рама ходовая, корпус редуктора, бампер, рычаг. В большинстве это литые детали из стали и чугуна, а также сварные корпусные детали. Плоскости обрабатываются на продольно-фрезерных и продольно-строгальных станках, основные отверстия обрабатываются на расточных станках и станках с ЧПУ фрезерно-сверлильной расточной группы. Крепежные отверстия обрабатываются на специальных агрегатных станках.

 

Таблица 4 — Технические возможности механообрабатывающего производства.

Виды работ Технические возможности
Токарные max. диаметр – 600 мм, max. длина – 4000 мм
Токарно-фрезерные max. диаметр – 250 мм, max. длина – 500 мм
Фрезерные max. ширина – 2000 мм, max. высота – 2000 мм, max. длина – 5000 мм
Шлифовальные max. диаметр – 350 мм, max. длина – 1500 мм
Зубообработка max. диаметр – 500 мм, max. дина – 700 мм, max. модуль – 20
Сверлильные max. диаметр сверления – 100 мм
Резьбообрабатывающие max. шаг нарезаемой резьбы – 3 мм
Электроэрозионные max. ширина – 500 мм, max. длина – 500 мм, max. высота – 100 мм

Оборудование механообрабатывающего производства7

Рис. 14. Оборудование механообрабатывающего производства.

Оборудование механообрабатывающего производства6

Рис. 15. Оборудование механообрабатывающего производства.

Оборудование механообрабатывающего производства5

Рис. 16. Оборудование механообрабатывающего производства.

Оборудование механообрабатывающего производства4

Рис. 17. Оборудование механообрабатывающего производства.

Оборудование механообрабатывающего производства2

Рис. 17. Оборудование механообрабатывающего производства.

Оборудование механообрабатывающего производства1

Рис. 18. Оборудование механообрабатывающего производства.

Оборудование механообрабатывающего производства

Рис. 19. Оборудование механообрабатывающего производства.

 

  1. СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

 

Сборочное производство специализируется на сборке экскаваторов, фронтальных погрузчиков и автокранов. Сборочное производство оснащено одним конвейером для сборки экскаваторов, одним конвейером для сборки фронтального погрузчика, одним окрасочным конвейером, постами для сборки автокранов.

Сборочное производство1

Рис. 20. Сборочное производство.

Сборочное производство автокранов1

Рис. 21. Сборочное производство автокранов.

Сборочное производство автокранов

Рис. 22. Сборочное производство автокранов.

Сборочное производство

Рис. 23. Сборочное производство.

Экскаватор ЭО-4112А

Рис. 24. Экскаватор ЭО-4112А.

Кран автомобильный военного назначения КС-45722-1В

Рис. 25. Кран автомобильный военного назначения КС-45722-1В.

Кран автомобильный КС-55726Д-2

Рис. 26. Кран автомобильный КС-55726Д-2.

Копровая установка

Рис. 27. Копровая установка на базе экскаватора ЭО-4212 во время проведения заводских испытаний..

Погрузчик фронтальный ЗТМ-216А

Рис. 28. Погрузчик фронтальный ЗТМ-216А.

 

  1. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

 

Инструментальное производство изготавливает оснастку, режущий и измерительный инструмент, прессформы, штампы для холодной и горячей штамповки металлов, модельную оснастку, а также вспомогательный инструмент.

При изготовлении инструментария применяются технологические процессы упрочнения инструмента нитридом титана (на установке «Булат») борированием, цементацией, напыление твердым сплавом (на установке «Элитрон»).

При изготовлении прессформ и штампов горячей штамповки используется технология выжигания фигуры детали электроэрозионным способом на установке «Ажитрон» графитовыми электродами, изготавливаемыми на оборудовании с числовым программным управлением.

 

  1. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ УЧАСТОК.

 

Ремонтно-механический участок производит плановый капитальный ремонт металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и кранового оборудования, а также изготавливает запасные части к этому оборудованию, включая резинотехнические изделия.

Ремонтно-механический участок изготавливает металлорежущие станки и нестандартизированное оборудование, а также производит монтаж и пуско-наладку оборудования.

 

  1. ТЕРМИЧЕСКИЙ УЧАСТОК.

 

На термическом участке производится термообработка изделий из чёрных и цветных металлов и сплавов.

Применяются следующие технологии термообработки: нормализация, отжиг, улучшение, цементация валов, осей диаметром до 200 мм, массой до 100 кг; закалка токами высокой частоты зубьев колёс, шестерён, торцовых поверхностей плунжеров, диаметром от 100 до 900 мм, высотой от 10 до 250 мм, массой до 250 кг.